成果名称：镁合金压铸用热作件及其制备工艺
申请单位：清华大学
鉴定编号：鉴字[教BP2004 ]第002号
鉴定日期：2004年4月24日
学 科： 16材料，10机械

成果简介：
　　该项目为清华大学承担完成的“十五”国家“镁合金开发应用及产业化”科技攻关重大项目之“镁制品成型关键装备研究开发”课题，同时获得北京市科委攻关项目配套资金资助，研制开发了“镁合金压铸用热作件及其制备工艺”。
　　目前，在世界范围内，采用镁合金材料制备的零部件中，有80%以上的汽车零部件和90%以上的3C产品是采用压铸方法加工而成的。镁合金压铸对装备中一些需要在高温高压下服役的零部件的使用寿命和安全性提出了更特殊的要求。一些重要的零部件，如压室、钢令、锤头及喷嘴等热作件长期工作于680~700℃的镁合金液中，并要承受较高的冲击、磨损和镁合金液的腐蚀。由于镁合金化学性质活泼，而且含有Al、Zn等元素，对热作件有很强的腐蚀性，使其使用寿命降低，严重影响镁合金压铸生产的效率，增加生产成本。
　　该项目研制开发的无镍、高钴稀土马氏体型耐热耐蚀合金钢是一种新型的镁合金压铸用热作件材料，是一种具有良好的高温力学性能，良好的耐磨性和耐镁合金液腐蚀性能，已获得国家发明专利（专利号：ZL01109896.1）。
　　该新型热作件分别应用于国产力劲DC160M型和德国FRECH公司DAM315S型镁合金热室压铸机上，工作时间均超过20个月，其中压室打料次数超过十万次。生产实际应用证明，热作件的主要性能指标与国外同类技术产品相当。该产品的技术性能总体上达到国际先进水平。
　　按2003年国际市场价格统计，镁合金热室压铸机的压室为12~25万元/个，定量泵5~12万元/只，坩埚10~15万元/只，输液管2万元/只。据预测，今后5年，我国镁合金压铸机将达到1000台左右。热作件属易损件，如果按每台压铸机消耗热作件费用为35~50万元/年计算，仅为镁合金压铸装备配套一项就可达2~5亿元。采用该项技术制作的热作件可应用于各种型号的镁合金压铸机上，可替代进口，制作成本为国外同类产品的1/2，具有显著的经济和社会效益。